Medienos gaminių konstravimas

1.Gaminio konstravimas 1.1 Naudojamų medžiagų charakteristika Mediena ir kitos medžiagos parenkamos atsižvelgiant į projektuojamo gaminio paskirtį, jo eksploatavimo sąlygas , galimas apkrovas. Gaminys gaminamas iš laminuotų medienos drožlių plokščių, kurių storis 12,18 mm (vidutinio tankio (650-750kg/m))³, atsižvelgiant į tai, kad iš natūralios medienos gaminio kaina būtų žymiai didesnė. Klijai, kurie naudojami medienos drožlių plokščių gamybai, atitinka E-1 kategorija. Šiam gaminiui projektuoti medienos drožlių plokštė iškart perkama jau apdailinta. . Įmonėje medienos drožlių plokštė yra supjaustoma pagal gaminio matmenis, kraštai dengiami kraštų plastiku, išgręžiamos skylės ir atliekamos kitos operacijos. Naudojamos medienos drožlių plokštės atitinka bendrus reikalavimus, išdėstytus LST EN 312-1, technines sąlygas, numatytas LST EN 312-3, bei reikalavimus laisvo formaldehido kiekiui pagal LST EN 120 standartuose. MDP drėgnumas – nuo 5 iki 13 %. Kokybė atitinka ISO 9003 reikalvimus. MDF atitinka bendrus reikalavimus, išdėstytus E1622-5 standartuose bei technines sąlygas pagal EN 221-3 reikalavimus. Gaminio gamybai medienos drožlių plokštės perkamos jau laminuotos. Gamykloje tik supjaustomos ir yra dengiamos briaunos su kraštų plastiku („Thermoflex“ su termoplastiniais klijais). Gaminio galinei sienelei ir stalčių dugneliams panaudojama medienos plaušų plokštė (vidutinio kietumo (tankis 400-900 kg/m³)), storis 5 mm. MPP atitika: bendrus reikalavimus šioms plokštems pagal LST EN 622-1 standarta ir reikalavimus vidutinio kietumo plokštems pagal LST EN 322-3 standartą. 1.2 Gaminio išorinis sprendimas Šis baldas susideda iš: - viršutinė dalis iš dviejų bazinių spintų (4 durų); - apatinė dalis su dviem stalčiais ; - lentynos; - kartelė. Visos detalės gaminamos iš medienos drožlių plokščių kurios yra laminuotos (išskyrus galinę sienelę pagaminta iš medienos plaušų plokštės). Stalčių rankenos pagamintos iš medienos masyvo. Šiame gaminyje spintos durys, stalčių priekinės sienelės, šoniniai ir viršutinis spintos skydai gali būti įvairių drožtinio lukšto atspalvių:. šviesus bukas, Bavarijos bukas, Atlantic blue, Irish blue, Sierra green, Sky blue. Visos kitos detalės padengtos šviesaus buko drožtu lukštu. Atitinkamai tos pačios spalvos plastiku padengiamos ir skydų šonų briaunos. Vartotojui pageidaujant šias spintas galima išskirti (galima išskirti parenkant tik su kartele ar tik su lentynom). Priklausomai nuo miegamojo dydzio galima pasirinkti dviejų, trijų ar keturių durų spintą. Dekoratyvinė furnitūra ir kartelė parenkama iš firmos “HETTICH” katalogo. 1.3. Gaminio paskirtis, konstrukcija Gaminys yra išardomos konstrukcijos, sudarytas iš skydų. Miegamojo keturių durų spinta yra skirta laikyti drabužiams ir patalynei. Kairioji spintos dalis su lentynomis yra skirta drabužiams (baltiniams, megztiniams, kelnėms, patalynės užvalkalams ir kt.). Kita spintos dalis su kartele yra skirta viršutiniams rūbams, kabinamiems ant pakabos t.y. kostiumams, suknelėms, paltams striukėms ir t.t.; gali buti atskirai kabinami moteriški, vyriški rūbai. Viršutinė lentyna yra skirta galvos apdangalams. Apatinėje spintos dalyje esntys stalčiai yra skirti laikyti patalynei (apklotams, pagalvėms, pledams) ar skalbiniams. Gaminio gabaritiniai matmenys: - spintos aukštis 2328 mm; - spintos ilgis 1809 mm; - spintos plotis 655 mm; 1.pav.Spintos gabaritiniai matmenys 1.4. Gaminio funkciniai matmenys Atsižvelgiant į žmogaus kūno matmenis, naudojamų daiktų gabaritus, patogumą juos paimti, yra nustatyti gaminio funkciniai matmenys. Projaktuokant gaminį būtina atsižvelgti į šiuos matmenis: atstumas nuo grindų iki pakabų strypo centro b - 1800 mm; atstumas nuo spintos lubų iki pakabų strypo centro c – 100mm; drabužių spintos vidinis gylis kai pakabos kabinamos lygiagrečiai su fasadu a – 630 mm; stalčių gylis – 200 mm; atstumas tarp gretimų lentynų – 330 mm; Stalčiaus plotis B – 500mm; Stalčiaus ilgis L2 – 820mm. 2pav. Skyrių drabužiams laikyti vidiniai matmenys 1.5 Gaminio korpuso schema (tipas), tašelių ir skydinų elementų unifikavimas. Gaminio karkaso schema – tai jo konstrukcinių elementų komponavimo eskizas. Gaminio korpusai sudaryti iš dviejų vertikalių nepraeinančių skydų ir dviejų praeinančių horizontalių skydų. Korpusai visiškai išardomos konstrukcijos. Išardomos konstrukcijos baldai yra technologiškesni nei neišardomos konstrukcijos, kadangi galima daryti detalių apdailą, sumažėja transporto bei pakavimo išlaidos. Vyraujančių konstrukcinių elementų požiūriu gaminys yra skydinės konstrukcijos. Šiame eskize vaizduojama jungiamų detalių, surinkimo vienetų tarpusavio padėtis, karkaso skydinių elementų jungimo vietos t.y. vertikalių ir horizontalių skydų junginiai. Durys yra uždedamos, dvejos (ketverios), uždengia apatinį horizontalų skydą. Yra skiriamos dvi unifikavimo kryptys: unifikacija pradedama nuo gaminio detalių ir baigiama gaminiu arba atvirkščiai – unifikacija pradedama nuo gaminio ir baigiama detalių unifikavimu. Projaktuojant korpusinius baldus taikomas antrasis variantas, kur karkaso skydinių elementų ilgiai, karkaso aukštis ar plotis, taikant vidinės angos unifikavimo sistemą, apskaičiuojami: L=h+2s+2p, L1=h+2s arba L1=b+2s; 3pav.Korpuso konstrukcinių elementų komponavimo eskizas: Medienos gaminių ir surinkimo vienetų unifikacijos rodiklis paskaičiuojamas pagal formulę: Ku = 1 – (H-1) / (D-1) ·100% čia : H – gaminio tipinių detalių ar surinkimo vienetų skaičius. D – gaminio detalių, surinkimo vienetų skaičius. Medienos gaminių ir surinkimo vienetų unifikacijos rodiklis LMDP: Ku = 1 – (9 -1)/(28-1) ·100%=70,37% Medienos gaminių ir surinkimo vienetų unifikacijos rodiklis MPP: Ku1-(2-1)/(3-1) 100% 50% 1.6 Gaminio junginiai, surinkimo vienetų konstrukcija. Naudojami skydai iš medienos drožlių plokščių (baldiniai skydai). Skydo mechanines savybes apsprendžia medienos drožlių plokštės tankis. Šiame gaminyje naudojama vidutinio tankio, trijų sluoksnių plokštė, kur tankis yra 650…700 kg/m3. Medienos drožlių plokštės fiziniai ir mechaniniai rodikliai yra nurodyti standarte LST EN 312 – 1;2. Gaminio surinkimo vienetai: vertikalus šoninis ir horizontalūs apatinis bei viršutinis skydai, durys, stalčiai. Vertikalaus šoninio skydo matmenys: 2327637 mm, storis18 mm. Horizontalaus viršutinio skydo matmenys: 877612 mm, storis 18 mm. Horizontalaus apatinio skydo matmenys: 877612 mm, storis 18 mm. Lentyna: 875 X 610 mm, soris 18 mm; Durys: 1878X4449mm, storis 18 mm. Apatiniame ir viršutiniame horizontaliuose skyduose išgręžiamos skylės vertikalių skydų tvirtinimui. Skylės yra 12 mm. ilgio ir 5 mm. skersmens. Vertikalūs skydai tvirtinami prie šoninio skydo ekscentrikais Nr.1056182, skylės matmenys 8 mm, h=8mm. (12 vnt.) Durys tvirtinamos prie vertikalių šoninių skydų lanstais 4734S-T42, kurie prisukami medsraigčiais 314 (GOST 1145-80), durys atsidaro 95 laipsnių kampu. Durų matmenys: 187844918 mm. Lentynų tvirtinimui naudojami metaliniai laikikliai, kurių numeris 013138 ir kurie įkišami į skyles, esančias šoniniuose vertikaliuose skyduose. Ant šių laikiklių dedamos lentynos. Laikiklių padėtis gali būti keičiama aukščio atžvilgiu.Stalčiai įtvirtinami bėgelių FR 602, kurie medsraigčiais prisukami prie vertikalių skydų. Tarpiniai skydai, esantys tarp pagrindinių gaminio elementų, su gretimais gaminio skydais tvirtinami pmetaliniais kaiščiais: tarpinis skydas pragręžiamas kiaurai, o gaminių skydai bei viršutinis tarpinis skydas tik įgręžiami. Skydams sujungti išgręžiamos dvi skylės tarpiniame skyde. Vertikalūs skydai su horizontaliais jungiami sąvaržomis. Bėgeliai prie stalčių, galinė sienelė, furnitūra tvirtinami medsraigčiais. Surinkimo vienetų konstrukcija: a) b) 1.7 Junginių ir konstrukcinių elementų stiprumas, gaminio stabilumas Kad projaktuojamas gaminys būtų sėkmingai eksplotuojamas, jis turi atlaikyti tam tikras apkrovas. Apskaičiuosime spintoje esančios lentynos stiprumą. Lentynos matmenys: 820 x 630x 17mm. Apkrova q=600 N/m. Paskaičiuojame lenkimo itempimus: s = kPl/W čia s - itempimai lenkiamuosiuose skydose N/m; P - jėga N; P=q·l; q – N/m; l - atstumas tarp atramų,m; P=q·l=600·0,82=492 N/m W - atsparumo momentas,m³. W=b·h²/6; b ir h - skydo plotis ir storis, m; W=b·h²/6=0,63·(0,017)2/6=3,03 · 10-5 m³ I - inercijos momentas, m. I= b·h³/12, m4 I= 0,63·(0,017)3/12=25,7· 10-8 m4 Apskaičiuosime lentynos įlinkį. f=C·(P·l3)/(I·E) E- tamprumo modulis Mpa, E=2900 Mpa (MDP) C=5/384; f=5/384·(492·(0,82)3)/(2900·106·25,7· 10-8)= 0,47 mm/m Matome,kad mūsų apskaičiuotos lentynos įlinkis neviršija leistinos ribos [f]=0,3...0,5 mm/m Kuomet horizontalų skydą, t.y. lentyną veikia sloginė apkrova, pasirenkame, kad K=1/8 Stiprumas: s=0,125*492*0,82/3,03 · 10-6=1,664 Mpa (lentynos stiprumas pakankamas). Kadangi mūsų apskaičiuotas stiprumas neviršija stiprumo ribos lenkiant, kuomet MDP tankis yra 600kg/m, tad lentyna gali būti apkrauta didesne jėga: s B; Smin = Amin - Bmax = 877 – 878,4 = -1,40 mm; Smax = Amax - Bmin = 878.4 – 877 =1.40 mm; Įvarža N , kai B>A; Nmin= Bmin-Amax= 877 – 878,4 = -1.4 mm Nmax= Bmax-Amin= 878,4 – 877 = 1,4 mm 4 pav. Skylės (A)ir veleno (B) tolerancijos, nuokrypiai, tarpai 2.3. Darbinio kalibro charakteristika, matuojančių pusių ribinių matmenų skaičiavimas. Kalibras – neskalinis matavimo įrankis, naudojamas detalių matmenų patikrinimui. Kalibrai būna: kamščiai, šakutės, pakopų tikrinimo. Skydo-lentynos ilgio tikrinimo kalibras K– Š (šakutė). Tikrinamojo matmens nuokrypiai ir ribiniai matmenys: B: es =1,4 mm; ei = 0 mm; Bmax = 878,4 mm; Bmin = 877 mm. Kalibro PR ir NE nuokrypų parinkimas: PR: es1 = - 0,13 mm; Ne: es2 = + 0,13 mm; ei1 = - 0,22 mm; ei2 = + 0,04 mm; ew1 = - 0,04 mm. Darbinio ribinio kalibro PR ir NE pusių skaičiavimai: Praeinančioji pusė: PRmax = Bmax + es1 =878,4 + ( - 0,13) = 878,27 mm; PRmin = Bmax + ei1 = 878,4 + ( -0,22) = 878,18 mm; PRdil = Bmax + ew1 = 878,4 + ( - 0,04) = 878,36 mm; Nepraeinančioji pusė: NEmax = Bmin + es2 = 877 + 0,13 = 877,13 mm; NEmin = Bmin + ei2 = 877 + 0,04 =877,04 mm. Čia Bmax – maksimalus detalės matmuo, mm; Bmin – minimalus detalės matmuo, mm; es1, ei1 – kalibrinės šakutės preinančiosios pusės matavimo žiaunelių pagaminimo tikslumo viršutinis ir apatinis nuokrypiai, mm; es2, ei2 - kalibrinės šakutės nepraeinančiosios pusės matavimo žiaunelių pagaminimo tikslumo viršutinis ir apatinis nuokrypiai, m; ew1 – kalibrinės šakutės praeinančiosios pusės matavimo žiaunelių išdilimo nuokrypis, mm. Šie nuokrypiai parenkami pagal GOST 14025-84. 5pav. Prijungiamo elemento matmens kalibrų tikrinimo schema: 6 pav. Detalės ir kalibro tolerancijos laukų išdėstymo schema: 2.4. Detalių ir surinkimo vienetų paviršių šiurkštumas, pasirinkto šiurkštumo parametro leistinos ribos Paviršių šiurkštumas, kuris charakterizuojamas Rm max , nelygumai matuojami H max indikatoriniais gyliamačiais arba optiniais prietaisais (ТСП – 4М ar МИС – 11). Rz ir Ra nustatyti naudojami profilografai ar profilografai – profilometrai. Čia užrašomas nelygumų profilis ir parametrų dydžiai nuo 0,025 iki 100 μm. Medienos gaminių (baldų) detalių ir surinkimo vienetų šiurkštumas įvertinamas parametru Rm. Kai apdaila neskaidri (laminatas), šiurkštumas rekomenduojamas Rm max ≤ 60 μm.. Rekomenduotinas apdorotų paviršių šiurkštumas mikronais: medienos plokščių, faneros pjaustymas Rm  200, tikslus apdirbimas ilgio atžvilgiu Rm  200, dygių, kilpų ir lizdų išpjovimas Rm  100. frezavimas Rm ≤63; apdailinamų plokštumų ir kraštų šlifavimas: išorinių paviršių Rm ≤16; vidinių, matomų paviršių Rm ≤32; stalčių, išoriniai paviršiai Rm ≤63. 3. Medienos ir kitų medžiagų sąnaudų, furnitūros skaičiavimas 3.1. Medienos drožlių plokštės, medienos plaušų plokštės ir kraštų plastiko sąnaudų skaičiavimas 3.1.2. Užlaidų skaičiavimas. Vertikalus šoninis skydas(2vnt.) - 2327*637*18 mm. Vertikalus šoninis skydas gaminamas iš apdailintos medžio drožlių plokštės, kuri apkantuojama iš trijų pusių kraštų plastiko juostelė. Apdailinta plokštė pjaustoma tikslaus pjaustymo staklėse, todėl nepaliekama užlaidų tolesniam apdorojimui. Krašto danga – plastikas: 2327*18*1 mm. Ilgio užlaida: ∆ l = 80 mm. lr =2407mm. (B.v.26psl. 5.13lent.) Pločio užlaida: ∆ b = 6 mm. br = 24 mm. hr = 1 mm. Galų danga – plastikas: 636*18*1 mm. Ilgio užlaida: ∆ l = 80 mm. lr = 716 mm. (B.v.26psl. 5.13lent.) Pločio užlaida: ∆ b = 6 mm. br = 24 mm. hr = 1mm. Stalčiaus šoninė sienelė (4vnt.)- 614x295x12 mm Stalčiaus šoninė sienelė gaminama iš 12 mm storio apdailintos medienos drožlių plokštės. Apdailinta plokštė pjaustoma tikslaus pjaustymo staklėse, todėl nepaliekama užlaidų tolesniam apdorojimui. Pagal 12.12 lentelę (Baldžiaus vadovas 301psl.) yra antra pastaba pagal kurią klijuotos detalės yra išpjaunamos tiksliai pagal nustatytus matmenis, todėl užlaidos nenumatomos. Taikome technologiją ID (išpjaunamos detalės), t.y. išpjaunant detalę, iškarto gaunamas ir tikslus pjūvis ir reikiamas šiurkštumas: Krašto danga – plastikas. Jo matmenys – 614x12x1.0 mm. Ilgio užlaida: ∆ l = 80 mm. Pločio užlaida: ∆ b = 6 mm. Taigi ruošinio matmenys: lr = 614 +80 = 694 mm; br = 12+6 = 18 mm; hr = 1.0 mm. Galų danga – plastikas: 295*12*1 mm. Ilgio užlaida: ∆ l = 80 mm. lr = 375 mm. (B.v.26psl. 5.13lent.) Pločio užlaida: ∆ b = 6 mm. br = 18 mm. hr = 1mm. Spintos galinė sienelė- 1792x2270x5 mm Spintos galinė sienelė gaminama iš 5 mm medienos plaušų plokštės. MPP pjaustoma tikslaus pjaustymo staklėse, todėl nepaliekama užlaidų tolesniam apdorojimui. Pagal 12.12 lentelę (Baldžiaus vadovas 301 psl.) yra antra pastaba pagal kurią klijuotos detalės yra išpjaunamos tiksliai pagal nustatytus matmenis, todėl užlaidos nenumatomos. Taikome technologiją ID (išpjaunamos detalės), t.y. išpjaunant detalę, iškarto gaunamas ir tikslus pjūvis ir reikiamas šiurkštumas: ∆l =0 lr =1792 mm. ∆h=0 br =2270 mm. ∆b=0 hr =5 mm. 3.1.2 Technologinių atliekų % (Pt.a), technologinių atliekų koeficiento (Kt.a), ruošinių naudingos išeigos ( Ir) nustatymas. Apskaičiuojame technologinių atliekų koeficientą ir ruošinių naudingos išeigos koeficientą: Kta = 100/(100 – Pta ) Pta parenkame iš [2, 12.17lent.]. Kr = 100/ Ir Ir parenkame iš [2, 12.16lent.]. Vertikalių, horizontalių skydų bei lentynų, kurie yra gaminami iš apdailintos MDP, taip pat sienelės iš MPP, technologinių atliekų nustatymas: Pta = 2 % Kta = 100/(100 – 2) = 1.01 Ir =92 % Kr =100/92 = 1.167 Kraštų plastikas Pta = 3 % Kta = 100/(100 – 5) = 1.031 Ir = 97 % Kr =100/100 = 1.031 3.1.3 Detalių, ruošinių tūrio ar ploto, medienos medžiagų panaudojimo koeficientų skaičiavimas Pirmos detalės skydo plotas: Fd1= l .b/106=2327.637/106=1,48229 m2; Pirmos detalės krašto dangos- plastiko plotas: Fd2= l.b/106=2327.18/106=0,04189 m2; Pirmos detalės galo dangos-plastiko plotas: Fd3 = l.b/106=636.18/106=0,01145 m2. Fr1= F.d1; Fr2= l.b.n/106 ; Fr3= = l.b.n/106; Fr2= lr.br.n/106 = 2407. 24/106=0.05777 m2 ; Fr3= = lr.br.n/106 = 716. 24/106==0.01718 m2 ; F'r1= Fr1.Kt.a.= 1,48229 .1.01=1,49711 m2; F'r2= Fr2.Kt.a.= 0.05777 .1.031=0,5956 m2; F'r3= Fr3.Kt.a.= 0.01718 .1.031=0,01771 m2. Fžal1= F'r1.Kr=1,49711 x1.167=1,74712 m2; Fžal2= F'r2.Kr=0,5956 x1.031=0,61406 m2; Fžal3= F'r3.Kr=0,01771 x1.031=0.01826 m2. Km1= Fd1/ Fžal1.100%=1,48229 /1,74712 .100%=84,84%; Km2= Fd2/ Fžal2.100%=0,04189 /0,61406 .100%=6,8%; Km3= Fd3/ Fžal3.100%=0,01145 /0.01826 .100%=62,7%. 1 lentelė. Medienos medžiagų sąnaudų skaičiavimas Žymėjimas Surinkimo vieneto, detalės pavadinimas Detalių skaičius gaminyje, vnt. Medžiaga Medžiagos pavidalas, išbaigtumas Detalių matmenys,mm Detalių plotas, Užlaidos,mm Ruošinių matmenys,mm Standartinių ruošinių storis, mm Ruošinių plotas, m Technologinių atliekų koeficientas Ruošinių plotas, įvertinant K Ruošinių išeigos koeficientas Medienos medžiagų plotas, m Medžiagos panaudojimo koeficientas ilgis plotis storis ilgis plotis storis ilgis plotis storis     Δ  Δ Δ           1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1. Vertikalus šoninis skydas 2 Laminuota MDP apdai-linta 2327 637 18 - -  - -  -  - -  -  -   - -        1.1 Pagrindas 2 MDP apdai-linta 2326 636 18 2,96459  0 0 0 2326 636 18 18 2,96459  1,01 2,99424 1,67 3,49428 84,84 1.2 Kraštų danga 2   kr.plas- tikas  ritininis 2327  18  1.0  0,08378  80  6  0  2407  24  1.0  1.0  0,115536  1.031 0,11912 1.031 0,12281 6,8 1.3 Kraštų danga 2 kr. plas-tikas ritininis 636 18 1.0 0,02289 80 6 0 716 24 1.0 1.0 0,03437 1,031 0,03543 1,031 0,03653 62,7 2. Stalčiaus šoninė sienelė 4 Laminuota MDP apdai-linta 614 295 12 - - - - - - - - - - - - - - 2.1 Pagrindas 4 MDP apdai-linta 613 294 12 0,72452  0  0  0  613  294 12  12 0,72452  1.010  0,73176 1.167  0,85396 84,84 2.2 Kraštų danga 4 kr. plas-tikas ritininis 613 12 1.0 0,02944 80 6 0 693 18 1.0 1.0 0,04997 1.031 0,05152 1.031 0,05311 55,43 2.3 Kraštų danga 4 kr. plas-tikas ritininis 295 12 1.0 0,1416 80 6 0 375 18 1,0 1,0 0,027 1,031 0,02784 1,031 0,0287 49,34 3 Nugarėlė 1 MPP apdai-linta 1792 2270 5,0 4,06784 0 0 0 1792 2270 5 5 4,06784 1.010 4,10852 1,167 4,79464 84,8 2 lentelė. Medienos medžiagų sąnaudos gaminiui Medienos medžiaga Standartas Medienos rūšis, markė Matmenys, mm Sąnaudos m3, m2 Pastaba Ilgis Plotis Storis 1 2 3 4 5 6 7 8 Vertikalus soninis skydas 1.apdailinta MDP LST EN 312 P3 2750 1750 18 12 3,49428 0,85396 2.kraštų plastikas - - - 18 12 1.0 1.0 0,15934 ,08181 3. apdailinta MPP LST EN 622 T-100 3600 1830 5,0 4,79464 3.1.4. Atliekų kiekio skaičiavimas Atliekų kiekiai: pjaustymo, ruošinių ir detalių apdirbimo, technologinės atliekos skaičiuojamos taip: Qp = Fžal - Fr , m2; Qr.mech = Fr - Fd , m2; Qta = Fr’ – F[r] , m2. Bendras atliekų kiekis m³ ir % skaičiuojamas taip: ΣQ = Qp + Qmech + Qt.s; Q,% = (Σ Q /ΣFžal ) ·100%; Atliekų kiekiai procentais % skaičiuojami taip: Qp,% = (Σ Qp /ΣFžal ) ·100%; Ruošinių ir detalių mechaninis apdirbimas: Qmech,% = (Qmech /ΣFžal ) ·100%; Technologinės atliekos: Qt.a,% = (Qmech /ΣFžal ) ·100%; Patikrinamasis skaičiavimas: Q,% = Qp,% + Qmech,% + Qt.a,% Apskaičiuojame apdailintos MDP atliekų kiekį: Sudedami medžiagų plotai; Vžal.= (3,49428*0.018+0,85396*0.012)=0.07314 m2 Sudedamas plotas įvertinant gamybinius nuostolius; Vr’=2,99424*0.018+0,73176*0.012=0.0627 m2 ; Sudedamas ruošinių plotas; V[r]= 2,96459 *0.018+0,72452 *0.012=0,06206 ; Sudedamas detalių plotus; Vd=2,96459*0.018+0,72452 *0.012=0,06206 ; Medienos medžiagų atliekų skaičiavimas Lentelė Nr.3   Pjaustymas Ruošinių ir detalių apdirbimas Technologinės atliekos Bendras atliekų kiekis kv.m % kv.m % kv.m % kv.m % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MDP 0.01044 14.3 0 0 0,00064 0.849 0.01108 15.149 MPP 0.00336 14.1 0 0 0.00024 1.004 0.0036 15.1 Kraštų plastikas 0.00000633 3.06 0.000062 29.9 0,000006 2.9 0.00007403 35.88 Pjaustant: Qp=0.07314 -0.0627 =0.01044 m2 ; Ruošinių ir detalių mechaninis apdirbimas: Qmech =0,06206 - 0,06206 = 0 m2 ; Technologinės atliekos: Qt.a=0.0627 -0,06206 =0.00064 m2 ; Bendras atliekų kiekis: ΣQ=0.01044+0+0.00064=0.01108 m2 ; Bendras atliekų kiekis % skaičiuojamas taip: Q,% = (Σ Q /ΣFžal ) ·100%=(0.01108/0.07314)*100%=15.149%; Atliekų kiekiai procentais % skaičiuojami taip: Qp,% = (Σ Qp /ΣFžal ) ·100%=(0.01044 /0.07314)*100%=14.3%; Ruošinių ir detalių mechaninis apdirbimas: Qmech,% = (Qmech /ΣFžal ) ·100%=0 Technologinės atliekos: Qt.a,% = (Qt.a /ΣFžal ) ·100%=(0.00064 /0.07314)*100%=0.87%; Patikrinamasis skaičiavimas: Q,% = Qp,% + Qmech,% + Qt.a,%=14.3+0+0,87=15.149% Analogiškai skaičiuojami medienos plaušo plokštės ir kraštų plastiko atliekų kiekiai (apskaičiuoti duomenys pateikiami 3 lentelėje). 3.2.Klijų ir šlifavimo medžiagų sąnaudų skaičiavimas. Prieškambarios baldų pagaminimui naudojamos apdailintos medienos drožlių plokštės bei MDP , todėl technologiniame procese nenaudojama šlifavimo operacijos ,taigi, nereikia skaičiuoti ir šlifavimo medžiagų sąnaudų. Klijų sąnaudos taip pat neskaičiuojamos , nes kraštų laminavimo juostelė naudojama su termoplastinių klijų sluoksniu. 3.3. Furnitūros (tvirtinimo ir dekoratyvinės), medsraigčių, kabių kiekio skaičiavimas. Šiame gaminyje naudojami Ø3 X 14 mm ir Ø3 X8mm, 3X40 medsraigčiai. Qmedsr = n ·(0,69/1000) · Kt.a , kg; čia: n - medsraigčių kiekis gaminyje. Kt.a – koeficientas įvertinantis galima broką Kt.a = 1,05 medsraigčiams Qmedsr = 140 ·(1,2/1000) · 1,05 = 0,1764 kg; Qmedsr = 52 ·(1,2/1000) · 1,05 = 0,06552 kg; Qmedsr = 12 ·(1,2/1000) · 1,05 = 0,01512kg; Ekscentrikas Ø15 – (H – 12,5) 12 vnt. Lankstas: 4734 S – T 42 16 vnt. Lentynų laikiklis: Ø5 X 24mm 20 vnt. Stalčių bėgeliai 2 kompl. Įvertinant galimų brokuotų detalių kiekį 1% .Teoriškai furnitūros kiekis turėtų būti toks: Ekscentrikas Ø15 – (H – 12,5) 13 vnt. Lankstas: 4734 S – T 42 17vnt. Lentynų laikiklis: Ø 5X 24mm 21vnt. Stalčių bėgeliai 2 kompl. Dekoratyvinės furnitūros kiekio skaičiavimas. Durų rankenėlės: 2vnt. Kabykla: 1vnt. Stalčiaus rankenėlės: 2vnt. Teoriškai: Durų rankenėlės: 3vnt. Kabykla: 1vnt. Stalčiaus rankenėlės: 2vnt. 4.Technologinis procesas. 4.1. Gaminio konstrukcijos analizė, detalių ir surinkimo vienetų vidutiniai matmenys Tipinių detalių ir surinkimo vienetų specifikacija (apdailinta MDP) : Eil. Nr. Pavadinimas Vnt. n Matmenys L B H 1. Viršutinis horizontalus skydas 2 877 637 18 2. Šoninis skydas 2 2327 637 18 3. Vidinė lentyna 7 875 625 18 4. Durys 4 1878 449 18 5. Apatinis horizontalus skydas 2 877 625 18 6. Tarpinis vertikalus skydas 1 2327 637 18 7. Stalčiaus priekinė sienelė 2 903 450 12 8. Stalčiaus galinė sienelė 4 842 295 12 9. Stalčiaus šoninė sienelė 4 614 295 12 Tipinių detalių ir surinkimo vienetų specifikacija (apdailinta MPP) : Eil. Nr. Pavadinimas Vnt. n Matmenys L B H 1. Nugarėlė 1 1792 2270 5.00 2. Stalčiaus dugnelis 2 836 538 5.00 Tipinių detalių ir surinkimo vienetų vidutiniai matmenys (apdailinta MDP) : Eil.Nr. Pavadinimas Matmenų Intervalas Vnt. n Matmenys Pasiskirsty-mas lv bv hv % 1. Stalčiaus šoninė sienelė 501…700 6 614 295 18 23,07 2. Viršutinis horizontalus skydas, vidinė lentyna, apatinis horizontalus skydas, stalčiaus galinė sienelė 701…900 15 867,75 545,5 16,5 57,69 3. Stalčiaus priekinė sienelė 901…1100 2 903 450 12 7,7 4 Šoninis skydas, tarpinis vertikalus skydas 2301...2500 3 2327 637 18 11,5 VISO: 26 100 % Tipinių detalių ir surinkimo vienetų vidutiniai matmenys (apdailinta MPP) : Eil.Nr. Pavadinimas Matmenų Intervalas Vnt. n Matmenys Pasiskirstymas lv bv hv % 2. Stalčiaus dugnelis 701…900 2 836 538 5,0 66,6 1. Nugarėlė 1701...1900 1 1792 2270 5.0 33,4 VISO: 3 100 % 4.2. Gaminio technologinio proceso stadijos ir surinkimo vienetų mechaninio apdorojimo ir klijavimo technologinių operacijų nuoseklumas, schema taikomi technologiniai įrenginiai. Eil. Nr. Detalė, surinkimo vienetas Matmenys, mm Medžiaga, išbaigtumas Holzma Optimat HPP82 Homag KF 10-KF20 Weeke Darbo vieta Darbo vieta Technologinės operacijos ilgis Plotis storis Plokščių pjaustymas Kraštų faneravimas Kr. Dn. iškyšų apipj. Išk.frezav. storio atž. Kr.dn.lyg.peil.S.atž. Sk.briaunos švelnin Pasukimas ir apdirbimas ilgio atžvilgiu (op.kart) Skylių gręžimas Kokybės kontrolė Pakavimas 1. horizontalus skydas 877 637 18 1.1 Pagrindas 877 636 18 Apdailinta MDP O O O O O O O O O O 1.2 Krašto danga 877 18 1,0 Krašto danga-plastikas O O 4.3. Taikomų tipinių technologinių procesų charakteristika. Medžiagoms keliami reikalavimai. Medžiagos Standartas Pagrindiniai medžiagų rodikliai Apdailinta MDP EN438irDIN 68761,kokybė atitinka ISO 9003 Storis 12,18 mm Kraštų plastikas Gost 13-771-84 Storis 1,0 mm MPP,apdailinta EN 622-1:97 Storis 5,0mm 1.Apdailintos medienos drožlių plokštes, didelio tankio medienos plaušo plokštes pjaustomos daugiapjūklėmis HOLZMA firmos staklėmis “Optimat HPP 82” Pjaustomų plokščių didžiausi matmenys: ilgis 2750 mm plotis 1750 mm storis 80 mm našumas iki 8m³/h Pjovimo įrankio parinkimas: Išilginis pjaustymas, pjūklo skersmuo D=400 mm, dantų sk. z=72 vnt. [T-4] Skersinis pjaustymas, pjūklo skersmuo D=300 mm, dantų sk. z=56 vnt. Stūmimo greitis: išilginiam pjaustymui: u = 11 m/min; [5. P5 lent.] skersiniam pjaustymui: u = 8,5 m/min; Pjovimo greitis: išilginiam pjaustymui: v = 60 m/s; [5. P5 lent.] skersiniam pjaustymui: v = 50 m/s; Pagrindinio pjūklo variklio galia 13,5 kW Įpjaunančio pjūklo variklio galia 2,2 kW Vežimėlio stūmimo greitis 5- 125 m/min. Bendra instaliuota galia 20 kW 2. Apdailintos medienos drožlių plokščių kraštų briaunavimas atliekamas dviguba kraštų laiminavimo linija „Homag“ , “KF 10/KF 20” Veikimo principas: Ruošinys yra uždedamas ant konvejerio vakuuminiais čiuptuvais. Kai ruošinys pasiekia kasetę su kraštų plastiko juostelė, ji , ant detales krašto,ritinėlių pagalba,priklijuojama prie detalės briaunos. Prispaudimo ritinėliai prispaudžia juostelę prie detalės 400N jega. Vėliau pjovimo suportai nupjauna kraštų plastiko juostos kraštus, o frezavimo suportai sušvelnina briaunų kraštus. Veliau apdirbama detalė patenka į kūginį apsukimo mechanizmą ir po apsukimo procesas kartojamas. Kadangi mano nagrinėjama detalė, horizontalus skydas yra dengiama kraštų plastiku tik iš vienos pusės- ilgio atžvilgiu- matomoje pusėje, todėl būtent šios staklės, jų našumas, panaudojamas tik iš dalies, nes faneruojamas tik vienas kraštas. T.y. šiuo atveju, linija yra vienpusio apdirbimo: i =1. Techniniai duomenys: 1) Apdirbamos plokštės plotis mm. min. 240 – 270 mm. max 1000 / 1500 / 2000 / 2500 / 3000 / 3500 / 4000 2) Apdirbamos detalės storis mm. min. 8 mm. max. 60 3) Gamybos įtam V 400 4) Dažnis Hz 50 5) Statinis nukreipimas nebūtinas 6) Oro ištraukimas m/sek. 35 7) Pastūmos greitis m/min. 25..30 3. Skydų gręžimui naudojamos „Weeke“ firmos vertikalios – horizontalios daugiašpindelinėmis tikslaus gręžimo staklės (Vokietija). Veikimo principas: Staklėse yra dvi grupės gręžimo velenų: horizontalūs ir vertikalūs. Gręžimo velenų pavara grupinė. Gręžiama detalė (skydas) transporteriu yra paduodama į darbo zoną. Atramos, kurios valdomos pneumatiniais cilindrais, yra nusileidę. Atsirėmus skydui į atramas, trapecinio diržo konvejeris sustoja ir įsijungia pneumatiniai cilindrai, kurie stumtuvais prispaudžia skydą prie atramų. Galinė atrama, kurią valdo pneumatinis cilindras, bazuoja skydą prie kryptinės liniuotės. Atsirėmus skydui į atramą, suveikia pneumatiniai cilindrai ir prispaudžia gręžiamą skydą trinkelėmis. Po to įsijungia gręžimo suportai, pneumatiniai cilindrai ir pagal užduotą programą gręžia kiaurymes skydo plokštumoje ir galuose. Kada kiaurymės išgręžtos, gręžimo suportai grįžta į pradinę padėtį, atsilaisvina trinkelės, pakyla atramos, įsijungia trapecinio diržo konvejeris, pašalinamas skydas. Techninė charekteristika: Staklių gabaritiniai matmenys Ilgis 5300 mm. Plotis 1680 mm. Aukštis 2100 mm. Detalės gabaritiniai matmenys; Ilgis min. 250 max. 2500 (3000) mm. Plotis min. 100 max. 1000 mm. Aukštis 950 mm Suporto svoris: 6500 kg. Kiekvieno suporto galia: 3.0 KW. Konvėjerio variklio valia: 1.6 KW. Oro slėgis: 6 bar. Ištraukiamų dulkių kiekis: 2200 m³/h Pastūmos greitis: U=1.0…1,5 m/min. Vieno skydo apdirbimo laikas: =3..12 s. priimame 6 s. Staklių ir įrankių techniniai reikalavimai. Apdailintas MDP ir MPP pjaustymui naudojamos HOLZMA firmos staklėmis “Optimat HPP 82”. Plokščių pjaustymas turi būti atliekamas pagal pjaustymo schemas. Pjaustymas šiomis staklėmis turi būti atliekamas 50-60 m/sek greičių. Pastūma vienam dančiui, kai pjaustoma: Apdailinta MDP Uz = 0,05 - 0,08 mm Apdailnta MPP Uz = 0,08 - 0,12 mm 4.4 Mechaninio apdorojimo režimai ir technologinių įrenginių skaičiavimas. 4.4.1.Medienos medžiagų pjaustymas: lentų, lukšto, faneros, plokščių pjaustymo schemos ir technologija. Ruošinių išeiga. Mano nagrinėjamo baldo- spintos gamybai naudojami apdailinti MDP bei MPP skydai. Apdailintų MDP pjaustymas atliekamas daugiapjūklėmis HOLZMA firmos staklėmis “Optimat HPP 82”. Pjaustymo schemos sudaromos tam, kad būtų gaunama maksimali išeiga ir minimalios sąnaudos. Taikoma technologija – kombinuotas pjovimas. Pjaustymo plokštės matmenys 2750 x 1750 mm. 1 Pjaustymo schema : Ruošinių naudinga išeiga priklauso nuo maksimaliai panaudojamo plokštės ilgio ir pločio. Ruošinių išeigos koeficientas apskaičiuojamas taip: ; Ruošinių išeiga bus: Pjaustymo plokštės matmenys 2750 X 1750mm. 2. Pjaustymo schema : Ruošinių naudinga išeiga priklauso nuo maksimaliai panaudojamo plokštės ilgio ir pločio. Ruošinių išeigos koeficientas apskaičiuojamas taip: ; Ruošinių išeiga bus: Daugiapjūklių medienos plokščių pjaustymo agregatinių staklių našumas apskaičiuojamas pagal formulę: tc=t1+t2+t3 ; t1=10...30 s=0.33 min: , min , min N =(Tp · m · n / tc ) ·Kl , vnt/pam ; čia: Tp – pamainos trukmė(480 min); i – skersinio pjovimo pjūklų skaičius,vnt; Σb – suminis pjaustomų juostų plotis, m; Kl – staklių panaudojimo koeficientas (0,7) ; U1 – stūmimo greitis,m/min; U2 – skersinio suporto tuščios eigos greitis,m/min; n-išpjaunamų detalių skaičius,vnt. n=6 vnt. m-pjaunamų plokščių vienu metu vnt,m=4 vnt.; tc=0,33+0.4583+0.318=1.1063min ; N = 480 .4.6.0,7/1.1063 = 7289 det/pam. Operacijos ir gaminio pagaminimo trukmė: Pjovimo greitis plokštę pjaustant išilgai: Viš = π ·D ·n/60000 = 3,14 ·400 ·2880/60000 = 60,3 m/sek. Pjovimo greitis pjaustant plokštę skersai: Vsk = π ·D ·n/60000 = 3,14 ·300 ·2880/60000 =45,2 m/sek. .4.4.2 Pirminis mechaninis apdorojimas. Šiame gaminyje natūrali mediena nenaudojama, todėl šio mechaninio apdorojimo skaičiavimai neatliekami. 4.4.3.Antrinis mechaninis apdorojimas. Skylės yra gręžiamos vertikaliomis-horizontaliomis daugiaveleninėmis tikslaus gręžimo staklėmis “Weeke” (Vokietija). Gręžiamos detales vaizdas - horizontalus skydas Gabaritiniai matmenys: 877x637x18 mm : Gręžimo staklių „Weeke“ suportų išdėstymas mano nagrinėjamai detalei- horizontaliam skydui: Gręžimo gylis 12 mm; iš šono 24 mm. Pastūmos greitis U = 1,0– 1.5 m/min. Vieno skydo apdirbimo laikas – tc = 6 sek. Staklių našumas yra paskaičiuojamas: tc= t1 + t2 + t3 3... 12s Priimu = 6 s; Čia: H-grežimo gylis mm. n-grąžto stūmimo greitis U=1,5…2 s. -bazavimas s. -prispaudimas s. -gręžimas s. -prispaustuvų pakėlimas s. Operacijos ir gaminio pagaminimo trukmė: Staklėse yra vertikalūs ir horizontalūs daugiaveleniniai gręžimo suportai, ant kurių taip pat gali būti montuojamos frezos bei frezų galvutės. 4.5.Klijavimo režimai ir įrenginių našumo skaičiavimas. Plokščių kraštų apdailinimui naudojamos laminavimo juostelės, padengtos termoplastinių klijų sluoksniu, todėl nereikia skaičiuoti klijavimo režimų, klijų sąnaudų bei įrenginių našumo. 4.5.2.Plokštumų faneravimas. Šiame gaminyje naudojamos laminuotos medienos drožlių plokštės, todėl mums šios operacijos skaičiavimai neatliekami. 4.5.3. Skydų kraštų laminavimas ir mechaninis apdorojimas. Po skydų supjaustymo į detalės ir vizualios kontrolės atliekamas skydų kraštų laminavimas kraštų plastikų 1,0 mm storio. Tai atliekama skydų kraštų apdirbimo linijoje dvipusėse firmos HOMAG staklėmis . Našumas yra paskaičiuojamas pagal formulę: Np = (Tp ·u) ·Kl /(l+a), vnt/pam; čia: l – ruošinio ilgis, m; a – atstumas tarp ruošinių, a=0.3…0.5 m; Kl = 0,7 (linijos darbo laiko išnaudojimo koef.) Np = (480 ·25) ·0,7 /(0,877+0,3)= 7136 vnt/pam; 4.6.Technologinės kortos. 4.7. Kokybės kontrolės priemonės. Kokybės kontrolė – svarbus faktorius leidžiantis gaminti ir siūlyti rinkai kokybiškus, atitinkančius aukščiausius kokybės reikalavimus gaminius. Kokybės kontrolės priemonės taip pat turi būti tinkamo tikslumo, turi turėti metrologinio patikrinimo sertifikatus. Ji vykdoma visu gaminio gamybos metų, po kiekvieno stambesnio ar sudėtingesnio technologinio proceso. Šio gaminio kokybės kontrolės priemonės būtų tokios: 1. Slankmačiai GOST 166 – 73; 2. Liniuotės GOST 427 – 73; 3. Ruletės GOST 7502 – 80; 4. Kalibrai (K – Š ir K – K) 5 Mikrometrai. Taip pat medžiagos turi būti kokybiškos t.y atitikti standartus. Apdailintos MDP turi būti atitinkamo drėgnumo, tankio. Taip pat turi būti atlikti stipruminiai bandymai: • Statinis plokščių lenkimas; • Tempimas statmenai plokštumos; • Medsraigčių ištraukimas: iš plokštumos; iš briaunos; 4.8. Saugos darbo reikalavimai. Savarankiškai dirbti prie įrengimų leidžiama tik specialiai apmokytiems žmonėms. Darbo vietoje turi būti pakankamas apšvietimas. Turi būti laisvas priėjimas prie paleidimo ir išjungimo įrengimų. Besisukančios staklių dalių iškyšos turi būti uždengtos. Pastūmos ritiniai ir kitos judančios dalys turi būti su apsauginiais aptvarais. Pavaros ir darbinės staklių dalys ( diskiniai, juostiniai pjūklai, peilių velenai ir galvutės) turi būti apsaugotos gaubtais ar tinkleliais. Prie kiekvienų medienos apdirbimo staklių turi būti prietaisas joms išjungti, kad būtų galima greitai sustabdyti nepasitraukiant iš darbo vietos. Prie visų staklių, matomoje vietoje, turi būti pakabintos taisyklės (instrukcija). Dirbant su staklėmis reikia naudoti įvairių liniuočių ir šablonų formos kryptinius įtaisus. Dirbant su diskinėmis pjaustymo staklėmis ar lyginimo staklėmis reikia turėti stumtuvus nedidelėms detalėms stumti. Besisukančias staklių dalis draudžiama stabdyti rankomis ar daiktais. Elektros varikliai turi būti apdengti užrakinamomis dėžėmis arba jie turi būti aptverti specialiais aptvarais. Taip pat turi būti gerai įtvirtinti įrankiai ir jie turi būti aštrus, išbalansuoti. Reikia laikų sutepti staklės, atskirus mazgus, linijas. Prieš paleidžiant staklės reikia patikrinti ar paleidimas nebus kam nors pavojingas. Draudžiama valyti, tepti stakles jų neišjungus. Negalima nueiti nuo išjungtų staklių tol, kol judamos dalys pilnai nesustojo. Kilnojant krovinius, reikia griežtai laikytis svorių pernešimo normų. Darbininkas privalo: laikytis darbo drausmės, vidaus tvarkos taisyklių ir saugumo technikos instrukcijos reikalavimų: dirbti prie tvarkingų įrengimų su apsauginėmis blokiruotėmis, veikiant vietinio nutraukimo ventiliacijai, susitvarkyti spec.rūbus prieš pradedant darbą: jie turi būti užsegti, nesuplyšę; neapkrauti nereikalingais daiktais;naudoti įrengimus pagal paskirtį; palaikyti darbo vietoje švarą;dirbant su galandimo staklėmis reikia būti su apsauginiais akiniais. Naujai atėjusiam darbininkui turi būtinai būti pravedamas darbo saugos,darbo metodikos,bei priešgaisrinės saugos reikalavimų instruktažas. Tai atlieka pamainos meistras arba vyr.meistras. Pradėjus darbą ką tik priimtam i darbo vietą žmogui turi būti paskirtas jį apmokinsiantis, patyręs, darbuotojas. 4.6. lentelė. Technologinė korta. Surinkimo vienetas: horizontalus skydas Surinkimo vienetų skaičius gaminyje: 4 Surinkimo vieneto matmenys mm: 877x637x18 Naudojamos medžiagos: Pagrindas – medienos drožlių plokštė ( apdailinta MDP) Krašto danga – kraštų plastikas (KP) Eil. Nr. Operacija Ruošinio detalės matmenys, mm Įrenginys, darbo vieta Pjovimo įrankis, s Pjovimo įrankio parametrai Šiurkštumas Rm, m Pjovimo režimas Detalių skaičius, vnt. Apdailin. pusių skaičius, vnt Ėjimų skaičius, vnt Pamainos našumas, vnt, pam. Operacijos trukmė,min L B H D, L mm z, vnt T, mm V, m/s Uz, mm u, m/ min detalei gaminiui 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1. Plokštės supjovimas 877 636 18 Optimat HPP 825 Pjūklas DIN 24251.250 400 300 72 56 200 60,3 45,2 0,08 0,05 18,0 36 24 4 2 3 7289 0.264 2. Kraštų faneravimas 877 18 1,0 Homag Lydomieji klijai 200 7-25 24 1 1 7136 0,0673 0,27 4. Gręžimas 877 637 18 Weeke Kotinės frezos grąžtai 25,5 100 24 2 1 3360 0.143 0,.592 Literatūra 1. B. Papreckis. Medienos gaminių konstravimas, Kaunas, “Technologija”, 1994. A. Barkauskas ir kt. Baldžiaus vadovas, Vilnius, “Mokslas”, 1981. 2. ГОСТ 14025-84 Калибры пределные для издедий из древесины и древесиных материалов. Допуски. 3. B. Papreckis. Racionali baldinių skydų gamyba, Vilnius, “Mokslas”, 1981. 4. AB “Klaipėdos baldai” pakavimo taisyklės 5. Standartas GOST 11290-65 6. “Medienos apdirbimo įrenginių” prospektai; 7. ГОСТ 14025-84 Калибры пределъные для изделий из древесины и древесиных материалов, Допуски. 8. M-1 metodiniai nurodymai medienos medžiagų sanaudų skaičiavimui. 9. Metodiniai nurodymai medienos mechaninio apdorojimo režimų ir technologinių įrenginių skaičiavimui. 10. B.Papreckis. Medienos gaminių technologijos paskaitų konspektai.

Daugiau informacijos...

★ Klientai rekomenduoja

Šį rašto darbą rekomenduoja mūsų klientai. Ką tai reiškia?

Mūsų svetainėje pateikiama dešimtys tūkstančių skirtingų rašto darbų, kuriuos įkėlė daugybė moksleivių ir studentų su skirtingais gabumais. Būtent šis rašto darbas yra patikrintas specialistų ir rekomenduojamas kitų klientų, kurie po atsisiuntimo įvertino šį mokslo darbą teigiamai. Todėl galite būti tikri, kad šis pasirinkimas geriausias!